ในระหว่างการทำงานความเร็วสูงของเลื่อยไฟฟ้าการป้องกันไม่ให้โซ่จากการข้ามฟันหรือการเบี่ยงเบนเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างประสิทธิภาพการตัดความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและอายุการใช้งาน ที่ แถบคู่มือเลื้อย เป็นแทร็กสำหรับโซ่ที่จะทำงานและการออกแบบและสถานะส่งผลโดยตรงว่าห่วงโซ่ทำงานได้อย่างเสถียรหรือไม่
ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายข้อความโดยละเอียดของปัญหานี้:
1. ปรับโครงสร้างคู่มือแถบคู่มือคู่มือ
ปลายด้านหน้า (หัว) ของแถบไกด์เป็นพื้นที่ที่โซ่มีแนวโน้มที่จะข้ามฟันหรือเบี่ยงเบนไปมากที่สุด เพื่อปรับปรุงความมั่นคงมักจะมีมาตรการต่อไปนี้:
นำการออกแบบการสนับสนุนหลายจุด:
ตั้งค่าพื้นผิวการรองรับหลายพื้นผิวบนหัวแถบคู่มือเพื่อให้โซ่ถูกควบคุมอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการใช้งานเสมอ
มันสามารถลดการกระจัดด้านข้างของโซ่ที่เกิดจากการสั่นสะเทือนหรือผลกระทบที่ความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปรับปรุงความโค้งของคู่มือ:
รัศมีการดัดงอของหัวบาร์คู่มือจำเป็นต้องจับคู่สนามโซ่
ความโค้งที่เล็กเกินไปจะนำไปสู่ความตึงเครียดของโซ่ที่ไม่สม่ำเสมอในขณะที่ความโค้งที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะลดความสามารถในการชี้นำ
การเพิ่มประสิทธิภาพความโค้งผ่านการวิเคราะห์การจำลองสามารถปรับปรุงความเสถียรของการทำงานของโซ่ได้อย่างมีนัยสำคัญ
เพิ่มบล็อกคู่มือที่ทนต่อการสึกหรอ: คู่มือประสิทธิภาพสูงบางตัวมาพร้อมกับบล็อกคู่มือที่ทนต่อการสึกหรอได้ที่ศีรษะ บล็อกคู่มือเหล่านี้มักจะทำจากโลหะผสมความแข็งสูงหรือเหล็กไนไตรซึ่งสามารถให้ความต้านทานการสึกหรอที่แข็งแกร่งขึ้นและความมั่นคงในการชี้นำ 2. ควบคุมการกวาดล้างที่พอดีระหว่างโซ่และแผ่นคู่มือการกวาดล้างความพอดีระหว่างโซ่และแผ่นคู่มือมีความสำคัญต่อการป้องกันการข้ามฟัน: การตั้งค่าที่สมเหตุสมผลของความทนทานต่อการติดตั้ง: ควรมีช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างความกว้างของร่องแผ่นคู่มือและความหนาของโซ่ ขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้โซ่สั่นคลอนน้อยเกินไปจะเพิ่มความต้านทานแรงเสียดทานและส่งผลกระทบต่อความราบรื่นของการทำงาน ใช้ระบบปรับความตึงแบบปรับตัว: เลื่อยโซ่ที่ทันสมัยกำลังใช้อุปกรณ์ปรับความตึงอัตโนมัติมากขึ้นเรื่อย ๆ มันสามารถปรับความตึงเครียดแบบเรียลไทม์ตามการยืดของโซ่เพื่อหลีกเลี่ยงการข้ามฟันที่เกิดจากการคลาย ตรวจสอบและปรับความตึงของโซ่เป็นประจำ: ปรับสกรูด้วยตนเองที่ปลายด้านหลังของแผ่นคู่มือเพื่อให้แน่ใจว่าโซ่เหมาะกับร่องแผ่นคู่มือ; โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำงานระยะยาวหรือสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงห่วงโซ่มีแนวโน้มที่จะขยายตัวทางความร้อนและจำเป็นต้องกระชับในเวลา 3. เสริมสร้างการออกแบบระบบหล่อลื่น
การหล่อลื่นที่ดีไม่เพียง แต่ยืดอายุการใช้งานของโซ่และแผ่นนำ แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงของการข้ามฟันอย่างมีนัยสำคัญ:
เพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงของช่องน้ำมันหล่อลื่น:
ร่องน้ำมันที่เหมาะสมแบบเปิดและรูน้ำมันในแผ่นคู่มือเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นสามารถส่งไปยังพื้นผิวสัมผัสระหว่างโซ่และแผ่นไกด์ได้อย่างต่อเนื่อง
โดยเฉพาะอย่างยิ่งมุ่งเน้นไปที่การจัดหาน้ำมันไปที่หัวของแผ่นคู่มือเพื่อลดการติดขัดและชดเชยที่เกิดจากแรงเสียดทานแห้ง
ใช้สารหล่อลื่นโซ่คุณภาพสูง:
เลือกน้ำมันหล่อลื่นพิเศษที่มีความหนืดปานกลางและการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง
ปรับปรุงประสิทธิภาพการเลื่อนระหว่างโซ่และแผ่นไกด์และลดความน่าจะเป็นของการชดเชยที่เกิดจากแรงเสียดทานที่ผิดปกติ
ป้องกันการหล่อลื่นไม่เพียงพอ:
ตรวจสอบสถานะการทำงานของปั๊มน้ำมันและระดับน้ำมันในถังน้ำมันเป็นประจำ
การขาดน้ำมันจะทำให้เกิดการทำงานของโซ่ที่ไม่แน่นอนและแม้แต่การกัด "กัด" หรือการข้ามฟัน
4. การเลือกวัสดุและเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิว
วิธีการบำบัดวัสดุและพื้นผิวของแผ่นไกด์มีอิทธิพลสำคัญต่อความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรของแนวทาง:
เลือกเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอสูง:
เช่นเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กโลหะผสมหรือเหล็กไนไตรด์
มันมีความแข็งและความเหนียวที่ดีและสามารถทนต่อแรงเสียดทานซ้ำ ๆ ภายใต้การดำเนินการความเร็วสูง
การรักษาด้วยการชุบแข็งพื้นผิว:
ใช้การชุบโครเมี่ยมไนไตรด์การดับเลเซอร์และกระบวนการอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของสล็อตแผ่นคู่มือและหัว
ลดการขยายหรือการเสียรูปของสล็อตที่เกิดจากการสึกหรอจึงหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของโซ่
การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน:
ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือรุนแรงแผ่นไกด์มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิม
ใช้การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเพื่อยืดอายุการใช้งานและรักษาประสิทธิภาพแนวทางที่ดี
V. การดำเนินการมาตรฐานและการบำรุงรักษารายวัน
ปัจจัยการดำเนินงานของมนุษย์ยังเป็นหนึ่งในสาเหตุสำคัญของการข้ามห่วงโซ่:
ติดตั้งโซ่และแผ่นคู่มืออย่างถูกต้อง:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางของลูกโซ่นั้นถูกต้องความตึงนั้นเหมาะสมและแผ่นคู่มือได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา
การติดตั้งที่ไม่ถูกต้องจะทำให้โซ่วิ่งตามรอยเพื่อเบี่ยงเบนและเพิ่มความเสี่ยงของการข้าม
หลีกเลี่ยงการตัดเอียงมากเกินไป:
พยายามที่จะเก็บแผ่นไกด์ให้ตรงระหว่างการตัดหลีกเลี่ยงการกดบังคับหรือเอียงที่มุมที่ใหญ่เกินไป
มิฉะนั้นโซ่จะเครียดอย่างไม่สม่ำเสมอและกระโดดออกจากร่องไกด์ได้อย่างง่ายดาย
การทำความสะอาดและตรวจสอบเป็นประจำ:
กำจัดสิ่งสกปรกเช่นเศษไม้, ฝุ่น, เรซิ่น ฯลฯ ในร่องจานคู่มือ;
ตรวจสอบว่าแผ่นคู่มือมีการสึกหรอการเสียรูปหรือรอยแตกที่เห็นได้ชัดและแทนที่ทันเวลาหากจำเป็น
เพื่อป้องกันไม่ให้ห่วงโซ่ข้ามฟันหรือเบี่ยงเบนความสนใจในระหว่างการทำงานความเร็วสูงจำเป็นต้องพิจารณาหลายแง่มุมรวมถึงการออกแบบโครงสร้างแผ่นนำการควบคุมการกวาดล้างการเพิ่มประสิทธิภาพระบบหล่อลื่นการเลือกวัสดุและการบำรุงรักษารายวัน ทุกรายละเอียดอาจส่งผลกระทบต่อความมั่นคงและความปลอดภัยของการดำเนินงานโซ่