เมื่อออกแบบและผลิตก บาร์คู่มือจมูกแข็ง การปรับสมดุลความแข็งสูงและการต่อต้านการสึกหรอเป็นความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญ แถบไกด์จมูกแข็งจำเป็นต้องรักษาประสิทธิภาพที่ดีในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีความเข้มสูงในขณะที่หลีกเลี่ยงการเปราะเกินไปหรือแตกหักง่ายเกินไปเนื่องจากการแข็งตัวมากเกินไป ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการบรรลุความสมดุลนี้จากแง่มุมของการเลือกวัสดุกระบวนการผลิตการออกแบบโครงสร้าง ฯลฯ :
1. การเลือกวัสดุ
(1) การเลือกสารตั้งต้น
เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง: ร่างกายของแถบไกด์จมูกแข็งมักจะทำจากเหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง (เช่นเหล็กโครเมี่ยม-โมลิเบนเนียม) เพื่อให้ความแข็งแรงและความเหนียวเพียงพอ วัสดุนี้สามารถทนต่อโหลดได้สูงในขณะที่รักษาระดับความเหนียวและลดความเสี่ยงของการแตกหัก
วัสดุคอมโพสิต: สำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์วัสดุคอมโพสิต (เช่นคอมโพสิตเมทริกซ์โลหะเสริมเซรามิก) สามารถใช้เพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอโดยการเพิ่มอนุภาคเซรามิกลงในโลหะ
(2) การเสริมสร้างส่วนจมูกแข็ง
ทังสเตนคาร์ไบด์เคลือบ: ส่วนจมูกแข็งเป็นพื้นที่สำคัญของแถบมัคคุเทศก์ที่ไวต่อแรงเสียดทานและผลกระทบจากโซ่เลื่อยความเร็วสูง ด้วยการฉีดพ่นหรือเชื่อมทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) การเคลือบบนพื้นผิวจมูกแข็งความต้านทานการสึกหรอของมันสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญในขณะที่รักษาความทนทานของสารตั้งต้น
การรักษาด้วยคาร์บูไรซิ่ง: การเก็บรักษาส่วนจมูกแข็งสามารถสร้างชั้นคาร์ไบด์ที่มีความทนทานสูงบนพื้นผิวในขณะที่ยังคงความทนทานสูงภายใน
(3) วัสดุทนต่อการกัดกร่อน
แผ่นรองคู่มือที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ร้อนและชื้นจำเป็นต้องมีระดับความต้านทานการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง คุณสามารถเลือกสารตั้งต้นสแตนเลสหรือเพิ่มการเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่นชุบสังกะสีหรือชุบนิกเกิล) บนพื้นผิว
2. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
(1) กระบวนการบำบัดความร้อน
การดับและการแบ่งเบาบรรเทา: ความแข็งโดยรวมของแผ่นไกด์เพิ่มขึ้นโดยการดับและความเหนียวของมันจะถูกปรับโดยการแบ่งเบedเพื่อหลีกเลี่ยงความเปราะบางที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการชุบแข็งมากเกินไป พารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะ (เช่นอุณหภูมิและเวลา) จะต้องปรับให้เหมาะสมตามคุณสมบัติของวัสดุ
การรักษาด้วยความร้อนในท้องถิ่น: การบำบัดความร้อนในท้องถิ่นจะดำเนินการในส่วนจมูกแข็งเพื่อให้ความแข็งสูงกว่าพื้นที่อื่น ๆ ของแผ่นไกด์ดังนั้นจึงเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของชิ้นส่วนต่าง ๆ
(2) กระบวนการเชื่อม
การเชื่อมด้วยเลเซอร์: ส่วนจมูกแข็งมักจะจับจ้องไปที่แผ่นแผ่นไกด์โดยการเชื่อม การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีลักษณะของพลังงานเข้มข้นและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็กซึ่งสามารถลดความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการเชื่อมซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการแตก
การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน: เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการความแม่นยำสูงสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทานของการเชื่อม
(3) การรักษาพื้นผิว
การสะสมไอทางกายภาพ (PVD): เคลือบชั้นของวัสดุซุปเปอร์ฮาร์ด (เช่นดีบุก, CRN) บนพื้นผิวของจมูกแข็งเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน
การชุบด้วยไฟฟ้าหรือการชุบเคมี: โครเมี่ยมแข็งแบบไฟฟ้าหรือชั้นโลหะอื่น ๆ เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อน
3. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้าง
(1) การออกแบบรูปร่างทางเรขาคณิต
การเพิ่มประสิทธิภาพรูปร่างจมูกแข็ง: รูปร่างทางเรขาคณิตของส่วนจมูกแข็งสามารถปรับให้เหมาะสมผ่านการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ (เช่นการวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด ) เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความเครียดที่สม่ำเสมอภายใต้สภาพการทำงานที่มีความเข้มสูงและลดความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่น
การออกแบบซี่โครงเสริมแรง: เพิ่มซี่โครงเสริมแรงลงในร่างกายคู่มือเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งโดยรวมและลดความเสี่ยงของการดัดหรือการเสียรูป
(2) ความกว้างของร่องและการออกแบบความลึกของร่อง
ความกว้างของร่องและความลึกของร่องของคู่มือจมูกแข็งจำเป็นต้องได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของโซ่เลื่อย ร่องแคบเกินไปจะทำให้โซ่เลื่อยทำงานได้ไม่ดีในขณะที่ร่องกว้างเกินไปจะลดความแข็งแรงของไกด์ ความกว้างร่องที่สมเหตุสมผลและการออกแบบความลึกของร่องสามารถลดการสึกหรอของโซ่เลื่อยบนแถบไกด์
(3) สมดุลของน้ำหนักและความแข็งแรง
ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพความหนาโดยรวมและการกระจายน้ำหนักของแถบไกด์น้ำหนักสามารถลดลงได้ในขณะที่สร้างความมั่นใจให้กับความแข็งแรงซึ่งจะช่วยลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
4. การทดสอบประสิทธิภาพและการตรวจสอบ
(1) การทดสอบในห้องปฏิบัติการ
การทดสอบความต้านทานการสึกหรอ: ใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อจำลองสภาพแรงเสียดทานของโซ่เลื่อยความเร็วสูงและประเมินความต้านทานการสึกหรอของส่วนจมูกแข็ง
การทดสอบความเหนื่อยล้า: ทดสอบความต้านทานความเหนื่อยล้าของแถบไกด์ในการใช้งานระยะยาวผ่านการโหลดซ้ำและการขนถ่าย
การทดสอบผลกระทบ: ประเมินความต้านทานการแตกหักของส่วนจมูกแข็งเมื่อได้รับผลกระทบอย่างฉับพลัน
(2) การตรวจสอบสภาพการทำงานจริง
ดำเนินการทดสอบภาคสนามภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน (เช่นการตัดไม้เนื้อแข็งไม้เนื้ออ่อนหรือไม้เปียก) และรวบรวมข้อมูลเพื่อประเมินประสิทธิภาพที่แท้จริงของแถบคู่มือ
5. คำแนะนำการบำรุงรักษาผู้ใช้
การหล่อลื่นปกติ: ในระหว่างการใช้งานหล่อลื่นแถบคู่มืออย่างสม่ำเสมอเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างโซ่เลื่อยและแถบมัคคุเทศก์และยืดอายุการใช้งาน
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา: ถอดเศษไม้และเศษซากออกจากร่องบาร์คู่มือเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของแถบคู่มือเนื่องจากการสะสม
วัฏจักรการเปลี่ยน: กำหนดวัฏจักรทดแทนตามการใช้งานจริงเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการสึกหรอมากเกินไป
ด้วยวิธีการข้างต้นคู่มือจมูกแข็งสามารถรักษาความทนทานและความต้านทานการสึกหรอที่ดีในขณะเดียวกัน